調(diào)和器 油品調(diào)和器 旋轉(zhuǎn)噴射調(diào)和器 旋轉(zhuǎn)噴射式攪拌器 旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器 油品調(diào)和噴頭 高效儲(chǔ)罐調(diào)和器 調(diào)和器 罐用調(diào)和器 噴射調(diào)和器 旋轉(zhuǎn)調(diào)和器 旋轉(zhuǎn)噴射器 自旋轉(zhuǎn)噴射器 切水器 混合器 靜態(tài)混合器 靜態(tài)混合反應(yīng)器 管道混合器 SQS型汽水混合器 QD/HT型蒸汽減溫器 管道混合反應(yīng)器 JHF型高粘換熱混合器 浸沒式汽水加熱器 管式反應(yīng)器 塔式反應(yīng)器 液氯汽化器 氯氣緩沖罐 減溫減壓器 環(huán)管反應(yīng)器 高效換熱器 列管式高效換熱器 非列管式高效換熱器 乳化炸藥冷卻器 萃取塔 管道過濾器 Y型過濾器 T型過濾器 籃式過濾器 臨時(shí)過濾器 氣體過濾器 原油過濾器 活性碳過濾器 自清洗過濾器 手搖刷式過濾器 刷式自清洗過濾器 吸吮式自清洗過濾器 全自動(dòng)過濾器 空氣過濾器 滅菌過濾器 濾件系列 FM金屬濾芯 FN非金屬濾芯 FP陶瓷濾芯 濾袋系列 精細(xì)過濾器 JB袋式精細(xì)過濾器 JM金屬濾芯精細(xì)過濾器 JN非金屬濾芯精細(xì)過濾器 JP陶瓷濾芯精細(xì)過濾器 JO油水聚結(jié)分離器 聚結(jié)器 SFC自潔式空氣精細(xì)過濾器 JU油氣分離精細(xì)過濾器 粉體輸送設(shè)備 旋轉(zhuǎn)加料器 星形給料機(jī) 葉輪給料機(jī) 卸料閥 關(guān)風(fēng)機(jī) 閉風(fēng)閥 卸灰閥 星形閥 螺旋輸送機(jī) 粉體混合設(shè)備 WZ無重力粒子混合機(jī) HTM螺條式混合機(jī) DL型螺旋錐形混合機(jī) 液體攪拌設(shè)備 FA,VA型側(cè)向插入式攪拌機(jī) 高剪切混合乳化機(jī) 管線式混合乳化機(jī) 消聲器 特種小型設(shè)備 罐下采樣器 SJ乏氣分油器 SQ蒸汽分水器 SCXQ取樣冷卻器 采樣器 SG視鏡 G呼吸閥，阻火呼吸閥 P阻火器 氧氣阻火管 中央乙炔回火防止器 內(nèi)外筒式乙炔回火防止器 氧氣用點(diǎn)閥箱 乙炔氣用點(diǎn)閥箱 煤氣安全閥箱 氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組 排水器 MGPB型系列煤氣冷凝水排水器 1PGB型系列煤氣冷凝水排水器 MLPB型系列離心式鼓風(fēng)機(jī)排水器 P1S□單管式煤氣管道冷凝水排水器 P2S□單管式煤氣管道冷凝水排水器 煤氣管道水封器 洗眼器 洗眼器概述 掛壁式洗眼器（XYQ-1001型） 掛壁式噴淋器（XYQ-1002型） 吸頂式噴淋器（XYQ-1003型） 普通立式洗眼器（XYQ-1004型） 立式(帶踏板)洗眼器（XYQ-1005型） 立式手動(dòng)排空防凍型洗眼器（XYQ-1006型） 立式自動(dòng)排空防凍型洗眼器（XYQ-1007型） 立式自動(dòng)排空防凍防塵型洗眼器（XYQ-1008型） 不銹鋼防塵立式洗眼器（XYQ-1009型） 普通復(fù)合式噴淋洗眼器（XYQ-2001型） 復(fù)合式(帶腳踏板)噴淋洗眼器（XYQ-2002型） 復(fù)合式手動(dòng)排空防凍噴淋洗眼器（XYQ-3001型） 復(fù)合式自動(dòng)排空防凍噴淋洗眼器（XYQ-3002型） 復(fù)合式自動(dòng)排空防凍防塵式噴淋洗眼器 高性能防凍噴淋洗眼房（XYQ-5000型） 高性能快速噴淋洗眼房（XYQ-6000型） 不銹鋼便攜移動(dòng)推車式洗眼器（XYQ-7000型） 電伴熱防凍復(fù)合式噴淋洗眼器（XYQ-8000型） 實(shí)驗(yàn)室用臺(tái)式洗眼器（XYQ-9000型） 實(shí)驗(yàn)室多功能洗眼柜（XYQ-9003型） 洗眼器配件 紙漿漂白專用設(shè)備 XGH系列漿氯混合器 QZ-1462型氯氣逆止罐 QZ-1463液氯汽化器 氯氣緩沖罐 氯氣吸收器 除污器(濾水器) SDP型自動(dòng)排污器 熱網(wǎng)除污器 臥式除污器 立式除污器 噴射器 PSQ-型蒸汽噴射真空泵 PSG-氣固噴射器 PSB電線電纜燃燒儀檢測(cè)噴射器 PSC活性炭噴射器 PSS水泵房噴射節(jié)能器 PSY生物柴油噴射器 PST脫硫噴射器 PSD-地坑噴射器 PSJ噴射加熱器 罐用噴射器 PSK開工抽引器 PSZ罐底焊縫真空檢漏盒抽空器 液固噴射器 抽空器 噴射器 纖維除霧器 自動(dòng)進(jìn)料攪拌釜
1、 啟動(dòng)水循環(huán)泵，使溫水在汽化器罐內(nèi)循環(huán)，開啟自動(dòng)溫控系統(tǒng)， 保證水溫在40℃。 2、 將液氯鋼瓶放在磅秤上，連接好液氯鋼瓶下出液閥和球閥及襯 氟軟管。 3、 打開球閥，用氨水試漏。確保無泄漏后，再開啟主管閥門和液 氯鋼瓶下出液閥，依靠液氯鋼瓶?jī)?nèi)自身壓力，將液態(tài)氯氣經(jīng)過主管加入到汽化器中進(jìn)行汽化，汽化后的氯氣進(jìn)入到緩沖罐。 4、 汽化器出口氯氣溫度保證在室溫情況下，緩沖罐壓力保證在≤ 0.2Mpa。 5、 在氣溫較高時(shí)，為防止液氯進(jìn)汽化器的流量過快，最終緩沖罐 壓力過高，可適當(dāng)調(diào)節(jié)液氯瓶下出液閥的開度，或者減少鋼瓶連接數(shù)量，以降低緩沖罐壓力。氣溫較低時(shí)則相反。 6、 鋼瓶更換，在正常開車過程中，若發(fā)現(xiàn)緩沖罐壓力下跌和液氯 鋼瓶出口管結(jié)霜，則表示鋼瓶?jī)?nèi)液氯將用完，需及時(shí)更換。用地磅秤，控制鋼瓶?jī)?nèi)余氯并做好記錄。液氯鋼瓶?jī)?nèi)應(yīng)保證有5-10Kg左右液氯留瓶?jī)?nèi)，不能用空。更換鋼瓶時(shí)，應(yīng)密切注意緩沖罐氯氣壓力。 先關(guān)閉該組液氯鋼瓶下出液閥。 開啟另一組液氯鋼瓶下出液閥，主管道閥門，球閥，恢復(fù)供氯。 拆卸鋼瓶。先用熱水將連接管內(nèi)液氯趕凈后，關(guān)閉球閥和主管道閥門，卸下鋼瓶。 將空瓶運(yùn)走，換上新鋼瓶，并與汽化系統(tǒng)連接好備用。 7、 當(dāng)液氯鋼瓶?jī)?nèi)液氯將用完時(shí)，靠自身壓力難以壓出液氯時(shí)，可 以用熱水加熱鋼瓶，加熱時(shí)水溫不超過40℃。 8、 每半小時(shí)巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)進(jìn)行解決。
調(diào)和器
